Precisión en la práctica: verificación in situ de los parámetros del hueco del ascensor

Contexto del proyecto
Durante la fase de planificación, los ingenieros de Fuji y el equipo de construcción del cliente llevaron a cabo verificaciones de campo críticas, incluida una discusión improvisada en la acera para resolver discrepancias entre los planos arquitectónicos y las condiciones reales del sitio.
Tareas técnicas principales
Comprobación de la precisión dimensional del eje

Medición real vs. diseño:

Ancho del hueco del ascensor: 2150 mm (diseño) frente a 2135 mm (campo)
Profundidad del pozo: 1450 mm (diseño) frente a 1390 mm (campo)
Se identificó un exceso de hormigón de 8 mm en los umbrales de aterrizaje.

Alineación de la capacidad de carga

Reconciliado:

Carga nominal: 1000 kg (informe del cliente)
Vigas estructurales: 1275 kg máx. (planos arquitectónicos)
Márgenes de seguridad EN 81-20

Coordinación de interfaz

Confirmado:

Enrutamiento de conductos de HVAC de la sala de máquinas
Sellos de puertas de huecos de ascensor con clasificación de resistencia al fuego
Rutas de cableado del sistema de llamada de emergencia

Flujo de trabajo en el sitio
Referencia cruzada de documentos
Se compararon 3 fuentes de datos en tiempo real:
① Hojas de especificaciones originales del ascensor (Fuji)
② Planos estructurales según obra (Arquitecto)
③ Datos de nube de puntos escaneados con láser (Contratista)
Registro de decisiones
Se actualizaron 14 etiquetas de revisión en el modelo BIM del proyecto durante las discusiones, incluidas:

Dimensiones del bastidor del coche ajustadas (+12 mm de espacio libre)
Posición de montaje del panel COP reubicada

Por qué es importante la verificación de campo

El 23% de los retrasos en la instalación de ascensores se deben a desajustes dimensionales entre los planos y las estructuras construidas (Informe de la industria de ascensores de 2023)
La colaboración in situ reduce el tiempo de respuesta a RFI en un 60 % en comparación con las cadenas de correo electrónico

Comentarios de clientes
El hecho de que los equipos de ingeniería y construcción rastrearan físicamente los parámetros del pozo eliminó semanas de idas y venidas. Detectamos un conflicto crítico en la viga que los planos 2D no mostraban.